拉弯厂家详解铝型材拉弯仿真建模

作者：

青岛远豪

弯曲成形过程复杂，影响拉伸成形性的因素很多，包括铝型材的截面和结构形态、材料性能参数、弯曲工艺形态和设备成型参数。以前主要使用经验和试制方法来确定铝型材的合理拉伸成型方案，但成本高，周期长。随着有限元CAE分析技术的发展，可以快速预测弯曲过程中的缺陷，分析各成型参数对成型结果的影响，从而制定出合理的成型方案，帮助设计师缩短开发周期，降低开发成本，下文拉弯厂家详解铝型材拉弯仿真建模。

　　利用PamStamp软件进行型钢二维拉数值模拟建模技术研究，准确模拟型钢弯曲运动过程，避免了计算拉钳末端运动轨迹的复杂过程，为弯曲CAE分析提供了有效可靠的解决方案。但是拉弯厂家认为，弯曲建模过程仍然很麻烦，需要很长时间。因此拉弯厂家认为，如何进行快速建模，减少建模过程中的失误，制定标准过程是弯曲成型的必要问题。

　　弯曲成形主要包括预拉伸、弯曲和博因场三个阶段，预拉伸是弯曲前拉伸钢材，其作用是使材料发生塑性变形，减少后期的回弹量。弯曲是从两侧夹钳中拉出型材并围绕冲压移动的过程，其作用是使钢材发生塑性变形，降低钢材的回弹值。

　　拉弯厂家说说弯曲和其他弯曲成型的差异：

　　拉弯厂家认为弯曲型材是弯曲型材的一种，属于金属可塑性成型范式，但弯曲成型与弯曲、轧辊等成型方式仍有差异。

　　(1)弯曲过程中型材的轴向拉伸，弯曲内部仍处于拉伸变形状态，与轧辊或弯曲不同，内部没有褶皱。

　　(2)弯曲时，型钢上、下层均被拉起，弯曲时外层增加，内层被压缩，弯曲后的部件回弹变小。

　　(3)与其他弯曲过程相比，弯曲是曲率变化的零件成型，不需要符合多段弯曲半径。通过直接形成所需的曲率，可以更好地控制零件精度。

　　(4)弯曲内部也会增加，因此与模具零件接触产生的摩擦力与其他弯曲成型方法不同，对截面扭曲的影响也不同。其他弯曲方法取决于中间位置，较大截面扭曲位置在两侧。

　　拉弯厂家分析型材弯曲建模：

　　拉弯厂家表示建立了型材拉弯有限元模型、冲压成型和型材接触、夹紧和型材钢连接、通过滑块拉、通过滑块在管内的直线运动、绕固定轴旋转的管、拉弯运动仿真的有限元模型。动力学模拟的有限元模型不需要根据不同的冲压成型曲率重新计算夹具运动轨迹。如果成型的型材需要回弹补偿或曲率更改，则仅调整运动参数可以提高造型效率。

　　滑块须在管上进行直线运动，因此管在模型中是刚性体，滑块须像型材一样定义为Surafceblank的属性。为了防止滑块受到力的明显变形，须将滑块的弹性系数设置得更大，将滑块和管的摩擦系数设置为0.01.以确保滑块在管上平稳滑动。

　　前碰撞梁钢材具有不同的壁厚，上、下两个面的壁厚为3.0毫米，中间三个垂直面的壁厚为2.5毫米。在进行有限元分析时，将不同厚度的侧壁平均分析为一个厚度，会影响分析精度，就像计算截面扭曲时材料厚度截面扭曲的大小不同一样。

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