拉弯厂家：拉弯的分类和参数

作者：

青岛远豪

拉弯是将钣金、管道和钢材弯曲成特定曲率、形状和大小的工件冲压过程。拉弯成形广泛用于制造高压容器、锅炉鼓、锅炉管、船体钢板和骨肋、各种器皿、仪表部件、箱体镶嵌等。下文，拉弯厂家分享拉弯工艺为何广泛用于容器、锅炉、箱柜。

　　材料弯曲时，变形区域内各部分的应力状态不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层外的金属在拉伸应力作用下产生拉伸变形。中性层内部的金属压缩应力作用导致压缩变形。拉弯厂家认为由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，所以卸载载荷时中性层两侧金属的弹性变形会向相反方向返回，产生不同程度的弹性变形。拉伸弯曲变形仅限于材料的局部区域，但弹性复合效应会影响弯曲零件的精度。弹装的影响因素很多，这些因素难以控制，弹装引起的拉球精度问题一直是拉模生产的关键。

　　拉弯厂家介绍拉弯的分类：

　　根据工艺特点，拉可以分为顶、弯、卷和拉。

　　拉弯是常用的弯曲方法。使用的设备大部分是普通的机械压力机或液压机，还有专用的弯曲压力机。常用的轧辊弯曲设备是折弯机。三辊辊是三点钟决定圆的道理，连续弯曲毛坯。三辊辊有两个传动辊(固定)和一个压力辊(可调整)。通过调整压力辊的上下位置，可以更改与驱动辊的相对距离。弯曲时，板材放置在传动滚筒和压力滚筒之间，传动滚筒在相反方向交换旋转，使板材前后移动。逐步降低压力辊可以使平板弯曲到所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。按压滚子的一端，可以轻松地去除工件。此外拉弯厂家认为，还有四辊和多辊弯曲机。四辊卷板机用于滚压厚板圆筒，四辊以上的多辊卷板机用多对滚筒将板材逐渐弯曲到复杂的轮廓表面。

　　在精度高的情况下，长度和曲率半径要求大、侧面尺寸要求小的弯曲零件可以在专用弯曲机上弯曲。弯曲时板材的整体厚度受拉应力的影响，仅发生拉伸变形，卸载后由于弹装引起的变形小，精度容易保证。

　　拉弯厂家分享流程参数：

　　选择合适的加工参数是弯曲成形过程的关键。除了模具等变形相对较少的因素外，影响弯曲成形质量的工艺参数还包括弯曲过程中的拉力、变形量等。生产中限制弯曲加工的因素主要有两个。一个是弯曲破裂，另一个是截面尺寸变形量太大。在确定拉动过程参数时，首先要考虑的是这两个方面。另外，较小化弹性恢复量也是选择拉伸弯曲工艺参数的重要依据之一。在精加工弯曲加工中，如果加工参数选择不当，可能会出现不稳定的褶皱，拉弯厂家认为这是需要考虑的重要因素。挤压钢材被认为是一种方向尺寸比其他两个方向小得多的特殊钣金材料，因此在成型过程中，通常可以认为是在平面应力状态下完成的。但是，型材张力和板材成型较大的区别在于，板材通常可以被认为是各向同性的，但挤压型材的各向异性特征更为明显。

　　枢轴张力和弯矩共同作用的构件成为拉伸弯曲构件，其中包括偏心拉伸构件和带有横向载荷的杠杆构件。对于钢结构中弯曲构件应用较少的弯曲构件，弯矩不大，主要承受枢轴拉力的情况下，截面形状与普通枢轴杠杆相同。弯曲是张力和弯矩共同作用的结果，截面中出现塑料铰链被认为是允许能力的限制。但是拉弯厂家认为，对于晶格或冷弯薄壁型钢构件，如果截面边显示为塑料，则基本上达到强度的限制。一般来说，弯曲构件不太可能失去整体稳定性和部分稳定性。

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